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    橡胶硫化机液压故障与维修

    2021-04-16(849)次浏览

    橡胶硫化机液压故障与维修,橡胶平板硫化机适用于压制各种模压制品,全自动橡胶硫化机在PLC控制下电脑自动检测系统,人性化编程设计、可自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前带翻板、掀模多次顶出装置等功能;工作过程循环、自动或手动切换、适用于各种橡胶模型制品及非模型制品、如:密封件、O型圈、油封、胶垫、热固性塑料、泡沫、树脂、建材等各种橡塑制品。是橡塑硫化制品先进可靠的自动化设备。在使用过程中可能会遇到一些小故障,通过跟售后工程师的沟通总结出了几种简单实用的小方法。

      橡胶硫化机液压故障与维修,橡胶平板硫化机适用于压制各种模压制品,全自动橡胶硫化机在PLC控制下电脑自动检测系统,人性化编程设计、可自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前带翻板、掀模多次顶出装置等功能;工作过程循环、自动或手动切换、适用于各种橡胶模型制品及非模型制品、如:密封件、O型圈、油封、胶垫、热固性塑料、泡沫、树脂、建材等各种橡塑制品。是橡塑硫化制品先进可靠的自动化设备。在使用过程中可能会遇到一些小故障,通过跟售后工程师的沟通总结出了几种简单实用的小方法。

     硫化机

      橡胶硫化机液压故障与维修

      1、加温不显示

      ① 可能原因是电流表坏了;

      ② 可能是加热管有损坏。

     

      2、异常噪声

      ①管路内有大量空气;

      ②滤油器堵塞;

      ③油箱内油位过低,空气呼入管道;

      ④油泵损坏;

      ⑤使压机上下数次排出空气、拆出清洗、添加油液、拆出修理或更换。

     

      3、不会升压或升压很慢

      ①高压泵故障;

      ②高压溢流阀未关住;

      ③管道上有泄漏;

      ④压力表失灵拆出检查修复拆出清洗后正确调压,查出漏点并清除更换压力表。

     

      4、温控失灵

      ①控温仪失灵或控制线路断;

      ②电热熔断器断路或接线断路;

      ③可把控温仪表芯拆下,用交换法比较,对损坏表调换。

     

      5、升温比正常慢

      ①接触器在升温过程中经常开路;

      ②某一块平板不热或温度低;

      ③升到规定值后继续升温,温控调节仪失灵温控调节仪失灵或部分加热管损坏,温控调节仪失灵更换温控调节仪,更换温控调节仪或加热管,更换温控调节仪。

     

      6、柱塞周边大量漏油,密封圈坏了更换密封圈。

     

      7、平板升温不正常

      热电阻损坏:对温度较低的平板电热管,逐个测量通断情况,对损坏表调换。

     

      8、不能保压

      ①放油阀阀座、阀瓣密封不严

      ②单向阀内阀芯密封不业

      ③管路或油缸漏减:拆出清洗研磨或更改,检查进油缸管是否松动,然后旋紧。

     

      9、开机后柱塞不上升

      ①油泵不出油,可能油泵转向相反或损坏,回油阀手柄处于开模位置,电机反转;

      ②电气接试或拆出检修油泵,将手柄扳到正确位置,把火线调换;

      ③观察控温仪指针情况,如指针顺时针转到底,说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

     

      硫化机的维护保养时应注意以下问题:

      1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;


      2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;


      3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;


      4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。


      5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;


      6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;


      正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出干净。

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